ОБ YITAPE

Yitape Является Ведущим Производителем С 20-Летним Опытом В Производстве Широкого Спектра Клейких Лент. От Специализированных Автомобильных Лент И Универсальных Строительных Лент До Необходимых Упаковочных Лент И Высокопроизводительных Электронных Лент – Мы Разрабатываем Решения Для Различных Областей Применения. Наша Сила Заключается В Способности Изготавливать На Заказ Ленты Различной Структуры, Ширины, Длины, Толщины, Эксплуатационных Характеристик И Типов Клея Для Удовлетворения Ваших Точных Требований.

Опыт Компании Yitape, Насчитывающий Два Десятилетия, Позволяет Нам Предлагать Не Просто Продукцию, А Комплексные Клеевые Решения, Разработанные Для Решения Ваших Уникальных Задач. Наши Высококачественные Ленты Широко Применяются Во Многих Отраслях, Включая Вторичный Рынок Автомобилей, Строительство, Производство И Упаковку, Различные Промышленные И Эксплуатационные Решения, Предупреждение И Безопасность, Электрику И Электронику, Оборудование И Трубопроводы, Товары Для Дома И Офиса «Сделай Сам», Спорт И Здравоохранение, А Также Морские И Композитные Материалы.

Партнерство С Yitape – Это Инновационные, Надежные И Индивидуальные Клеевые Решения, Которые Обеспечат Ваш Успех.

Производственный Процесс

1. Производство Бумаги

Первым этапом производства ленты является производство бумаги. Этот этап очень важен, поскольку он определяет качество основного материала ленты. Бумага, используемая для производства ленты, обычно должна обладать определенной прочностью, жесткостью, пористостью и ровностью поверхности, чтобы обеспечить гладкое последующее покрытие и обработку. Бумажные фабрики выбирают различные виды древесной массы или другого волокнистого сырья в зависимости от конечного назначения ленты и производят бумагу, соответствующую требованиям, с помощью ряда сложных процессов, таких как варка, изготовление бумаги, прессование и сушка.

2. Количественное Определение Влажности

Прежде чем бумага поступит на дальнейшую обработку, необходимо провести тщательное количественное определение влажности. Содержание влаги в бумаге напрямую влияет на эффективность производства ленты и качество продукции. Слишком высокая или низкая влажность может привести к деформации бумаги, неравномерному покрытию или проблемам с адгезией. Современное оборудование для определения влажности позволяет точно измерить содержание влаги в бумаге и отрегулировать его в соответствии со стандартами, обеспечивая оптимальное состояние бумаги.

3. Перемотка И Нарезка Креповой Бумаги

Для некоторых лент, требующих хорошей гибкости и растяжимости, таких как маскировочная лента, в качестве основного материала используется креповая бумага. Этот этап включает в себя перемотку и нарезку креповой бумаги. Крепированная бумага обычно поставляется в широких рулонах. Для адаптации к последующему оборудованию для нанесения покрытий ее необходимо перемотать в более компактные рулоны и разрезать на части определенной ширины в соответствии с производственными потребностями. Этот процесс требует точного контроля, чтобы обеспечить аккуратную резку краев и предотвратить повреждение бумаги.

4. Умное Складирование

В процессе производства большое количество бумажного сырья и полуфабрикатов требует эффективного хранения и управления. Ключевую роль здесь играют интеллектуальные складские системы. В них используется автоматизированное оборудование (например, краны-штабелеры, шаттлы) и современное программное обеспечение для управления складом, что позволяет автоматизировать процессы поступления и вывоза грузов, подсчета запасов и отслеживания местоположения. Это не только повышает эффективность складирования и снижает трудозатраты, но и эффективно предотвращает смешивание или повреждение материалов, обеспечивая плавный переход между этапами производства.

5. Силиконирование Креповой Бумаги Против Просачивания

Силиконирование креповой бумаги против просачивания – важнейший этап в обеспечении эксплуатационных характеристик ленты. Силиконирование предполагает покрытие поверхности бумаги тонким слоем органического силикона, образующим изолирующий слой. Основная функция этого слоя – предотвратить проникновение последующего клея вглубь бумаги, что может повлиять на прочность отслаивания, липкость и прочность бумаги. Силиконизированная бумага имеет более гладкую поверхность, что способствует равномерному нанесению клея и обеспечивает плавное разматывание и нанесение ленты.

6. Высокоскоростное Нанесение Покрытия

Высокоскоростное нанесение покрытия – один из основных процессов в производстве ленты. На этом этапе клей равномерно наносится на обработанную бумажную основу. Современное оборудование для нанесения покрытия позволяет выполнять этот процесс на очень высоких скоростях и с высокой точностью, обеспечивая равномерную толщину клеевого слоя без пузырьков и дефектов. В зависимости от назначения ленты выбираются различные типы клея, например акриловый клей, чувствительный к давлению, клей на основе каучука и т. д., а количество и способ нанесения точно контролируются.

7. Намотка Джамбо-Рулона

После нанесения покрытия лента не является конечным продуктом, она наматывается в джамбо-рулоны. Эти рулоны обычно широкие, длинные и довольно тяжелые. Процесс намотки требует строгого контроля натяжения, чтобы лента была намотана плотно и равномерно, без морщин и расслоения. Такие рулоны облегчают последующую резку и удобны для транспортировки и хранения.

8. Резка Ленты

Резка – важнейший этап переработки джамбо-рулонной ленты в конечные размеры, пригодные для продажи. В соответствии с требованиями рынка и спецификациями продукции рулоны джамбо разрезаются на небольшие рулоны или узкие полосы различной ширины. Этот процесс обычно выполняется на высокоточных станках с острыми и точно расположенными режущими ножами, обеспечивающими аккуратные края без заусенцев. После резки лента может сразу поступать на этап упаковки.7. Намотка джамбо-рулона
После нанесения покрытия лента не является конечным продуктом, она наматывается в джамбо-рулоны. Эти рулоны обычно широкие, длинные и довольно тяжелые. Процесс намотки требует строгого контроля натяжения, чтобы лента была намотана плотно и равномерно, без морщин и расслоения. Такие рулоны облегчают последующую резку и удобны для транспортировки и хранения.

9. Термоусадочная Упаковка Pof

Последний шаг – термоусадочная упаковка POF. POF (полиолефин) – это экологически чистая многослойная коэкструдированная полиолефиновая термоусадочная пленка, обладающая высокой прозрачностью, хорошей гибкостью и стойкостью к проколам. При использовании термоусадочной упаковочной машины пленка POF плотно обматывает рулон ленты, а при нагревании сжимается, образуя плотную, эстетически привлекательную упаковку. Такая упаковка не только эффективно защищает ленту от пыли и влаги, предохраняя ее при транспортировке и хранении, но и повышает визуальную привлекательность продукта, облегчая его идентификацию и покупку.

1.Производство Бумаги

2.Количественное Определение Влажности

3.Перемотка И Нарезка Креповой Бумаги

6.Высокоскоростное Нанесение Покрытия

5.Силиконирование Креповой Бумаги

4.Интеллектуальное Складирование

7.Намотка Джамбо-Рулона

8.Резка Ленты

9.Термоусадочная Упаковка Pof